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四川工程职业技术大学的航空材料精密成型技术专业作为全国高职专科院校中唯一培养锻压紧缺人才的专业,其历史可追溯至1959年建校初期。该专业依托8万吨模锻压机等世界级生产设备和“厂中校”培养模式,形成了以精密锻造为核心的技术教育体系。毕业生长期服务于航空航天、重大装备制造等领域,就业质量与行业认可度居于全国前列,专业建设获得中央财政重点支持并入选国家示范性专业集群。下文将从培养模式、课程体系、技术优势及就业前景等维度展开分析。
在培养模式方面,专业采用校企深度协同的实践路径:
- 与中国二重万航模锻有限责任公司共建实训基地,直接对接世界最大模锻压机生产线
- 由8万吨模锻压机总设计师陈小慈领衔师资团队,实施“双师型”教学
- 设置“精密铸造-精密锻造-增材制造”三级进阶培养体系,覆盖从传统工艺到3D打印技术的完整技术链。这种将课堂搬进车间的教学模式,使学生能在真实生产环境中掌握锻压工艺实施与控制等核心技能。
课程体系构建体现“理论+实践”双轮驱动特色:
- 基础课程包含机械制图及CAD、工程力学等工科基础
- 专业核心课程聚焦金属塑性成型基础、锻造工艺与锻模设计等关键技术模块
- 创新性引入模具CAD/CAM、增材制造工艺制订等数字化课程。特别值得注意的是,专业毕业综合实践环节要求学生在企业完成至少6个月岗位实操,将课堂学习的锻压设备操作规范转化为实际生产能力。
技术装备与科研平台构成专业的核心竞争力:
- 依托四川省航空材料检测与模锻工艺技术工程实验室,开展航空材料成型技术研发
- 配置精密锻造模拟系统和工业级3D打印设备,实现“虚拟仿真-实体制造”全流程训练
- 与中航工业、中国船舶等龙头企业建立技术攻关联合体,近年参与国产大飞机配套项目研发。这种产学研深度融合的生态,使该专业始终保持与行业前沿技术同步发展。
在就业前景方面,数据显示该专业毕业生主要服务于三类平台:
- 以中国二重、东方电气为代表的装备制造龙头企业
- 中航成都发动机公司等航空航天重点单位
- 中国船舶集团等军民融合型科研院所。用人单位反馈显示,超过75%的毕业生在入职3年内成长为技术骨干,部分优秀人才已进入锻压工艺设计等关键技术岗位。
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